超高溫瞬間滅菌機原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種（無鍋爐用戶也可選用電加熱超高溫瞬時滅菌機），而間接加熱的又分為管式滅菌機和板式滅菌機。國內(nèi)生產(chǎn)的超高溫滅菌機中間接加熱的常見。管式超高溫滅菌機，即我們通常稱為瞬時超高溫滅菌機因其在乳品、飲料、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應(yīng)用，且具有其它設(shè)備無可比擬的優(yōu)越性，得到食品行業(yè)生產(chǎn)廠家使用的青睞。目前超高溫滅菌技術(shù)和無菌灌裝相結(jié)合成為流體食品生產(chǎn)的一大潮流。本文將主要就瞬時超高溫滅菌機的原理、特點、使用和注意事項進行初步探討。
一、超高溫瞬間滅菌機原理：
一般物料由離心泵進入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于允許溫度。正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應(yīng)全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內(nèi)壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調(diào)節(jié)。
二、 超高溫瞬間滅菌機特點：
1．殺菌溫度很高，效果明顯，高溫時間很短，因此引起的化學變化很小，保證了物料特性，穩(wěn)定制品質(zhì)量；
2．使用安全、操作方便，設(shè)備采用全密封的形式，操作規(guī)程具有程序化；
3．占地面積小，一臺2噸/小時的瞬時超高溫滅菌機占地僅1㎡左右；
4．可實現(xiàn)設(shè)備原地無拆卸循環(huán)清洗（CIP）；
5．由于設(shè)計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟效果，故蒸汽消耗量小。
6．與離心泵或高壓均質(zhì)機串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌，如煉乳；
7．設(shè)備耐用，折舊率低，除了定期更換密封圈等易損件外，絕大部分能長時間保持較好的性能。
三、超高溫瞬時滅菌機使用注意事項：
為保障瞬時超高溫滅菌機使用性能及壽命，保證安全生產(chǎn)，使用中需注意以下問題。
1、定期檢查疏水器及過濾器，防止蒸汽凝結(jié)水排出受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表及溫度計是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)進料泵軸封處滲漏嚴重應(yīng)及時檢修，或調(diào)換端面密封圈。
4、如與均質(zhì)機同時使用，可選用3WR—1.5型高壓泵配套，并按該產(chǎn)品說明書要求維護保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能的地區(qū)，應(yīng)把管道中的水放盡或用1%的堿液充滿管子。
6、物料接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查密封性能是否良好，防止泄露產(chǎn)生，空氣混入。如果物料中帶有空氣將會加速物料在管壁上的積垢。
7、設(shè)備不用時，蒸汽排出閥應(yīng)是開啟的，以利于今后使用。
8、進料離心泵的電機軸承應(yīng)一年清洗一次，并要換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就可以。
9、進料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。
10．滅菌過程中遇上突然停電應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內(nèi)的蒸汽，同時打開進水截止閥。
11．滅菌過程中若出現(xiàn)停汽或氣壓達不到工藝要求，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門使物料在其中循環(huán)或暫時停機。
12．防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結(jié)垢。
13．設(shè)備暫時不用時應(yīng)將角式截止閥、蒸汽排污閥打開，以便下次使用。
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